Aplikacja Zarządzająca Odchyleniami jest narzędziem służącym do monitorowania i zarządzania niezgodnościami i odchyleniami w procesach produkcyjnych włączając w to branżę farmaceutyczną. System oparty o platformę Integrum może współpracować z systemem ERP co umożliwia efektywne zarządzanie danymi i ich integrację.

Kluczowe Funkcjonalności:

• Rejestracja Odchylenia: Możliwość automatycznego zapisu danych dotyczących odchyleń, w tym numeru odchylenia, osoby rejestrującej, daty wystąpienia oraz szczegółowego opisu z podziałem na skategoryzowane kategorie.
• Zatwierdzanie i Opiniowanie: Proces zatwierdzania odchyleń odbywa się poprzez kilka etapów, w tym opiniowanie przez komisję, co zapewnia wielopoziomową weryfikację każdego zgłoszonego przypadku.
• Rejestracja i zarządzanie CAPA: System pozwala na rejestrowanie działań korekcyjnych, korygujących i zapobiegawczych (CAPA), które w tym przypadku są wynikiem odchyleń. Zarządzanie CAPA może stanowić oddzielny moduł, ale może być także zespolony z odchyleniami. Element ten pozwala na pełną kontrolę działań jakie wynikają z odchyleń tzn. każde działanie ma określony zakres, osobę odpowiedzialną i planowany termin realizacji.  W efekcie otrzymujemy pełną kontrolę kto i na kiedy oraz co musi zrobić. System powiadomień sprawa, że osoby zainteresowane mają pełną świadomość swoich zadań.
• Raporty i Analizy: Użytkownicy mogą generować szczegółowe raporty dotyczące odchyleń, które pomagają w analizie przyczyn i skutków występujących problemów oraz pozwalają eliminować wąskie gardła w przepływie informacji związanych z tym procesem.

Korzyści dla Organizacji:

1. Poprawa Zarządzania Jakością: Systematyczne rejestrowanie
   i analizowanie odchyleń pozwala na szybszą reakcję na potencjalne problemy oraz ich skuteczniejsze rozwiązywanie.
2. Zwiększenie Efektywności Operacyjnej: Automatyzacja procesów związanych z odchyleniami znacząco przyspiesza ich przetwarzanie i redukuje możliwość błędów ludzkich.
3. Spełnienie Wymagań Regulacyjnych: Aplikacja wspiera przedsiębiorstwa w spełnianiu rygorystycznych wymagań regulacyjnych dotyczących zarządzania jakością szczególnie w tak wrażliwych na wszelkie odchylenia branżach jak farmaceutyczna, produkcja kosmetyków czy produkcja żywności.
4. Integracja z Systemami ERP: Dzięki możliwej integracji z rozwiązaniami klasy ERP aplikacja zapewnia bieżący dostęp do aktualnych danych, co jest kluczowe dla efektywnego zarządzania produkcją.

Wdrożenie i Wsparcie:

Podczas wdrożenia Aplikacji Zarządzającej Odchyleniami potrzeby klienta są każdorazowo potwierdzane na etapie analizy wdrożeniowej. Dzięki temu produkt może być dostosowany do indywidualnych potrzeb każdej organizacji. Zakres wdrożenia, w tym szkolenia dla kluczowych użytkowników lub użytkowników końcowych, jest ustalany w trakcie analizy, zapewniając maksymalną efektywność i spełnienie oczekiwań klienta. Dodatkowo, wsparcie jest świadczone po zakończeniu wdrożenia i stabilizacji w trakcie uruchomienia produkcyjnego, co gwarantuje płynne przejście i adaptację do nowego systemu.

Zapewniamy również ciągłą usługę opieki serwisowej w trakcie eksploatacji, co obejmuje pomoc techniczną, aktualizacje oraz doradztwo w zakresie optymalizacji procesów zarządzania odchyleniami. Dzięki temu klient ma pewność, że system będzie funkcjonował stabilnie i efektywnie przez cały czas jego użytkowania.

Zapraszamy do kontaktu i zorganizowania warsztatów!

Główne funkcje produktu:

Zgłoszenie Zmiany: Umożliwia wnioskodawcom zgłaszanie propozycji zmian, wypełnianie szczegółowego opisu zmiany, wskazanie przyczyny zmiany oraz działu, którego zmiana dotyczy.

Opinie Działów: Wnioski są kierowane do odpowiednich działów, które mogą być wskazane w trakcie konfiguracji roduktu (np. Dział Logistyki, Dział Produkcji, Dział Jakości, itd) w celu uzyskania opinii i oceny ryzyka.

Sposób i Termin Realizacji: Określenie przez odpowiedzialny dział sposobu realizacji zmiany, terminu oraz wskazanie osoby odpowiedzialnej za wdrożenie zmiany.

Kwalifikacja Zmiany: Klasyfikacja zmiany jako istotnej lub drobnej, ocena konieczności powiadomienia klienta.

Zatwierdzenie Wniosku: Decyzja o zatwierdzeniu lub odrzuceniu wniosku przez uzgodnione w konfiguracji osoby.

Realizacja Zmiany: Przeprowadzenie działań mających na celu wdrożenie zmiany oraz potwierdzenie jej realizacji.

Ocena Skuteczności: Po wdrożeniu zmiany, ocena jej skuteczności przez Pełnomocnika w celu weryfikacji osiągnięcia zamierzonych celów.

Główne Korzyści:

• Zautomatyzowany proces zarządzania zmianami.
• Transparentność i śledzenie postępów na każdym etapie.
• Ułatwiona komunikacja między działami.
• Lepsza kontrola nad realizacją i oceną skuteczności wprowadzonych zmian.
• Raportowanie danych. 
• Powiadomienia do użytkowników odpowiedzialnych za realizację zadań czy mających być informowanymi o postepach pracy.

Zapraszamy do kontaktu i zorganizowania warszatów!

Główne korzyści:

• Zwiększenie efektywności zarządzania wyrobami niezgodnymi
• Automatyzacja procesów akceptacji i przetwarzania scrapów
• Dokładne i aktualne raportowanie stanu scrapów
• Zmniejszenie ryzyka błędów ludzkich dzięki automatyzacji przeliczania wartości i monitorowania statusów

Główne funkcjonalności:

Rejestracja i Śledzenie Scrapów

• Rejestracja wyrobów niezgodnych z dokładnym opisem problemu.
• Śledzenie statusów wyrobów na różnych etapach przetwarzania.

Przygładowe Etapy Przetwarzania Formularzy

• Akceptacja Kierownika Działu Handlowego
• Akceptacja Kierownika Działu Logistyki
• Akceptacja Plant Managera
• Akceptacja Kontrolera Finansowego
• Akceptacja Dyrektora Naczelnego
• Potwierdzenie wykonania dyspozycji

Sterowanie Formularzem

• Automatyczne przypisywanie ról i uprawnień na poszczególnych etapach.
• Możliwość zatwierdzania etapów bezpośrednio z wiadomości email dla wybranych ról.
• Obsługa powiadomień emailowych na każdym etapie procesu.

Raportowanie

• Generowanie raportów zawierających szczegółowe informacje o scrapach.

Obsługa Powiadomień

• Powiadomienia email oraz na tablicy informacyjnej programu.

Główne Elementy Systemu:

Moduł Rejestracji Scrapów

• Rejestracja wyrobów niezgodnych z detalami takimi jak numer zlecenia, ilość, powód wstrzymania, etc.

Moduł Przetwarzania Scrapów

• Przypisywanie i śledzenie statusów przetwarzania na różnych etapach akceptacji.

Moduł Raportowania

• Tworzenie i eksport raportów z danymi o scrapach.

Moduł Powiadomień

• Zarządzanie powiadomieniami emailowymi i na tablicy informacyjnej.

Zapraszamy do kontaktu i zorganizowania prezentacji rozwiązania!

Główne funkcje systemu RCP

Rejestracja Czasu Pracy:

• Wprowadzenie Zlecenia Produkcyjnego: Pracownicy wprowadzają numer zlecenia produkcyjnego, co jest punktem startowym dla rejestracji czasu pracy. Numer może być wpisany ręcznie lub zeskanowany z wykorzystaniem kodu kreskowego.
• Podział na czynności: Zlecenie produkcyjne podzielone jest na czynności, a do każdej z czynności pracownicy raportują ilość wykonaną oraz czas pracy.
• Start/Stop/Wstrzymaj: System umożliwia rozpoczęcie pracy nad zleceniem, jej wstrzymanie oraz zakończenie, rejestrując dokładne czasy tych operacji.
• Ilość Sztuk: W systemie można rejestrować ilość wykonanych sztuk, co pozwala na monitorowanie postępu w realizacji zlecenia.
• Aktualna dokumentacja: W trakcie pracy z produktem pracownik ma zawsze dostępną obowiązującą wersję dokumentacji do odczytu. Dodatkowo program pozwala monitorować potwierdzenia zapoznania się z dokumentami przez personel.

Integracja z Systemami Zewnętrznymi:

• System RCP jest zintegrowany z systemem ERP, co pozwala na bezpośrednią wymianę danych związanych z zleceniami produkcyjnymi oraz rejestracją pracy.

Dane Techniczne i Integracja

• Integracja z ERP: Dane zlecenia produkcyjnego są importowane do RCP z systemu ERP, co zapewnia spójność danych oraz upraszcza proces zarządzania produkcją.
• Eksport Danych: Zarejestrowane dane mogą być eksportowane z powrotem do ERP, co umożliwia aktualizację postępu produkcji w systemie głównym.

Proces Rejestracji

• Logowanie: Pracownicy logują się do systemu RCP za pomocą ID użytkownika i PIN.
• Rejestracja Operacji: Każda operacja na linii produkcyjnej jest rejestrowana indywidualnie, w systemie dostępny jest dziennik zdarzeń ewidencjonujący aktywność pracownika
• Zakończenie Zmiany: Na koniec pracy nad zleceniem pracownik zatwierdza wykonaną ilość i kończy rejestrację czasu pracy.

Bezpieczeństwo i Uprawnienia

• Uprawnienia Użytkowników: Dostęp do różnych funkcji RCP jest kontrolowany przez system uprawnień, co zapewnia, że tylko autoryzowane osoby mogą wprowadzać lub modyfikować dane.
• Protokoły Bezpieczeństwa: Wszystkie dane przesyłane między RCP a innymi systemami są zabezpieczane przy użyciu protokołów szyfrujących.

Wdrożenie i Wsparcie

• Szkolenia dla Użytkowników: Przed wdrożeniem systemu przeprowadzane są szkolenia dla pracowników, aby zapewnić, że wszyscy użytkownicy są zaznajomieni z funkcjonowaniem RCP.
• Wsparcie Techniczne: TKomp zapewnia wsparcie techniczne po wdrożeniu systemu, pomagając w rozwiązywaniu problemów i dostosowywaniu systemu do zmieniających się potrzeb organizacji.

Podsumowanie

System RCP to narzędzie pozwalające na efektywne zarządzanie czasem pracy na linii produkcyjnej oraz integrację z głównymi systemami ERP. Dzięki temu możliwe jest bieżące monitorowanie efektywności pracy oraz optymalizacja procesów produkcyjnych.

Proces przedłużania ważności surowca jest istotnym elementem zarządzania magazynem, utrzymania jakości produktów i optymalizacji posiadanych zasobów. W zależności od rodzaju surowca, istnieją różne sposoby na przedłużenie jego trwałości. Oto kilka powszechnie stosowanych metod:

1. Przechowywanie w odpowiednich warunkach: Ważne jest, aby surowiec był przechowywany w odpowiedniej temperaturze, wilgotności i przestrzeni,
   w zależności od jego indywidualnych potrzeb.
2. Używanie opakowań chroniących przed szkodliwymi czynnikami zewnętrznymi. Niektóre surowce są wrażliwe na działanie np.: światła i powietrza, dlatego należy je przechowywać w opakowaniach, które je ochronią.
3. Stosowanie środków konserwujących: W przypadku surowców, które szybko tracą swoje właściwości, można stosować specjalne środki konserwujące, aby przedłużyć ich trwałość.
4. Określanie terminu przydatności do użycia: Ważne jest, aby znać termin przydatności surowca do użycia, a następnie odpowiednio go kontrolować, aby zapobiec jego przeterminowaniu.
5. Regularne kontrolowanie jakości: Ważne jest, aby regularnie sprawdzać jakość surowców i wyłączać te, które są nieodpowiednie do dalszego użytku.
6. Przeprowadzanie dodatkowych badań umożliwiających określenie czy dany surowiec nadaje się do dalszego wykorzystania.

Podsumowując, proces przedłużania ważności surowca wymaga odpowiedniego przechowywania, opakowywania, stosowania środków konserwujących oraz regularnej kontroli jakości. Dzięki temu można zapewnić, że surowiec będzie nadawał się do użytku przez jak najdłuższy czas, co przyczyni się do zwiększenia efektywności.

Cel aplikacji

Aplikacja ma na celu umożliwienie zarządzania procesem przedłużania ważności surowca w przedsiębiorstwie zarówno w obszarze rejestracji danych jak i wyznaczaniu i realizacji badań kontrolnych.

Funkcjonalności:

• Rejestrowanie surowców: Aplikacja umożliwia rejestrowanie surowców w systemie, wprowadzając dla każdego surowca takie informacje jak: nazwa, kod, ilość, data przyjęcia, termin ważności.
• Określenie zapotrzebowania na dany surowiec zarówno co do ilości jak i daty.
• Określenie, wykonanie i rejestracja wyników dodatkowych badań mających na celu potwierdzenie jakości produktu.
• Przedłużanie ważności surowców: Aplikacja umożliwia przedłużenie terminu ważności surowców poprzez wprowadzenie nowej daty ważności oraz podanie przyczyny przedłużenia.
• Informowanie działu zakupów o braku możliwości przedłużenia ważności surowca i konieczności uzupełnienia stanów magazynowych
• Wskazanie ewentualnego alternatywnego zastosowania opartego na podstawie stosowanej technologii i produktów
• Historia przedłużeń: Aplikacja zapisuje historię przedłużeń dla każdego surowca, wraz z informacjami o nowej dacie ważności oraz przyczynie przedłużenia.
• Raporty: Aplikacja umożliwia generowanie raportów zawierających informacje o surowcach, takie jak: ilość, termin ważności, historia przedłużeń itp.
• Uprawnienia: Aplikacja umożliwia przydzielanie różnych uprawnień użytkownikom, takich jak np. możliwość dodawania/edycji surowców, przedłużania terminu ważności, generowania raportów itp.

Korzyści:

1. Oszczędność czasu: dzięki optymalizacji procesu przedłużania ważności surowców, wyeliminowaniu korespondencji mailowej pracownicy skupiają się na właściwych zadaniach, lepiej wykorzystując swój czas.
2. Oszczędność pieniędzy: dzięki lepszemu zarządzaniu terminami ważności surowców, firma unika strat związanych z utratą jakości lub całkowitym zepsuciem się surowców, a to generuje oszczędności finansowe.
3. Optymalizacja stanów magazynowych. Dzięki podaniu możliwych alternatywnych zastosowań organizacja lepiej wykorzysta posiadane półprodukty.
4. Poprawa jakości: dzięki lepszemu zarządzaniu terminami ważności surowców, firma będzie mogła zapewnić swoim klientom wyższą jakość produktów, co przełoży się na lepszą opinię o marce i zwiększenie zaufania klientów.
5. Poprawa bezpieczeństwa: Dzięki aplikacji, firma będzie mogła lepiej zarządzać surowcami, co pozwoli na uniknięcie sytuacji, w których użycie surowca niskiej jakości mogłoby stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa pracowników lub klientów.
6. Lepsza organizacja pracy: Dzięki aplikacji, pracownicy będą mogli lepiej zaplanować swoje zadania i lepiej zarządzać surowcami, co przyczyni się do lepszej organizacji pracy w firmie.
7. Możliwość szybkiego dostępu do informacji: Dzięki aplikacji, pracownicy będą mogli szybko i łatwo uzyskać dostęp do informacji o terminach ważności surowców oraz historii ich przedłużeń, co pozwoli im lepiej planować prace

Przykładowe wykorzystanie oprogramowania NND Integrum

Nasze produkty od samego początku zostały stworzone po to, by wspomagać, podnosić i kontrolować jakość produktów i organizacji. Szybko okazało się, że oprócz wspomagania tradycyjnych obszarów związanych z zarządzaniem jakością takich jak nadzór nad dokumentami, audytami, niezgodnościami czy narzędziami kontrolno–pomiarowymi naturalną potrzebą naszych klientów jest wspomaganie kontroli jakości na produkcji. Jeden z naszych kluczowych klientów, światowy potentat z segmentu chemii gospodarczej, zamówił u nas stworzenie dedykowanych formularzy, w których odnotowuje się na bieżąco wszelkie odstępstwa od normy związane z gotowym produktem, jak i z surowcami dostarczanymi do produkcji. Zgłoszenia niezgodności w tych obszarach mają różne stopnie ważności i w zależności od nich mają różny obieg realizacji działań naprawczych. Kiedy stopień ważności jest najwyższy, dochodzi do wstrzymania produkcji danej serii towaru.

Główne zadania modułu

1. Szybki i sprawny obieg informacji między osobami decyzyjnymi w przypadku wystąpienia nieprawidłowości
2. Obieg takiej informacji jest poparty komunikatami mailowymi oraz wewnętrznymi powiadomieniami
3. System przypomina o ewentualnym spóźnieniu w reakcji na otrzymanie takiego komunikatu przez osobę decyzyjną

Wszystko to ma duży wpływ na utrzymanie ciągłości produkcji i zachowanie właściwej jakości produktów końcowych. Oczywiście celem głównym jest zminimalizowanie reklamacji gotowego wyrobu. Nasz program nie tylko pomaga w szybkim obiegu informacji związanym ze stwierdzonymi nieprawidłowościami, ale także zbiera te informacje. Zgromadzone dane można przetwarzać i prezentować w postaci różnych statystyk i zestawień np. jakich przyczyn nieprawidłowości było najwięcej w zadanym okresie albo jakie surowce miały najwięcej zgłoszeń i jakiego stopnia były to zgłoszenia. Moduł wspomagający kontrolę jakości funkcjonuje już od ponad 6 lat i cały czas jest rozwijany, aby jak najlepiej spełnić wymagania i potrzeby klienta.

Nowoczesna kontrola jakości na produkcji – wnioski i korzyści

Z naszego doświadczenia i obserwacji wynika, że zastosowanie przedstawionych przez nas propozycji przełożyło się na usprawnienie komunikacji między osobami odpowiedzialnymi za kontrolę jakości w procesie produkcyjnym. Dzięki temu, problemy wynikłe podczas cyklu produkcyjnego mogą zostać szybko i efektywnie usunięte. Drugim, bardzo ważnym czynnikiem, który udało się uzyskać, to większa odpowiedzialność pracowników za jakość dostarczanego produktu. Powinniśmy wziąć pod uwagę, że większe zaangażowanie zespołu pracowniczego, to lepszy produkt i zadowolony klient.

Jeżeli są Państwo zainteresowani optymalizacją i informatyzacją kontroli jakości produkcji zapraszamy do kontaktu z naszym działem handlowym.

Skontaktuj się z nami i zadaj pytanie

Dział handlowy
Tel: +48 52 360 44 55
E-mail: handlowy@tkomp.pl